Produzierende Unternehmen, insbesondere KMU, befinden sich an der Schwelle zu Industrie 4.0 und müssen mit den Herausforderungen neuer Technologien im Produktionsumfeld umgehen. Vernetzte Produktionsprozesse, intelligente Produkte und Maschinen ermöglichen einen effizienten Leistungserstellungsprozess und verändern maßgeblich klassische Ansätze des Produktionsmanagements. Dieser Kurs vermittelt zum einen die wesentlichen Grundlagen und Prinzipien des Produktionsmanagements. Zum anderen werden aber auch wesentliche Änderungen und Weiterentwicklungen vorgestellt, die sich aus den Potenzialen der Digitalisierung und Industrie 4.0 ergeben. Außerdem wird im Detail aufgezeigt inwieweit Industrie 4.0 das Produktionsmanagement in den Industrieunternehmen verändern bzw. verbessern kann.

1. Grundlagen des Produktionsmanagements
   1. Produktion und Produktionssystem
   2. Produktionstypologien
   3. Operatives, taktisches und strategisches Produktionsmanagement
   4. Das Modell der digitalen Produktion
2. Produktionsfaktoren
   1. Überblick und Systematisierung
   2. Produktionsfaktor Mensch
   3. Produktionsfaktor Betriebsmittel
   4. Produktionsfaktor Material
   5. Dispositiver Faktor Information
3. Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
   1. Bedeutung, Aufgaben und Ziele
   2. Planungs- und Steuerungsaufgaben im Fokus
   3. Gestaltung der PPS
   4. Ergänzende PPS-Konzepte
4. Wandel des Produktionsmanagements durch Industrie 4.0 und Digitalisierung
   1. Das Konzept Industrie 4.0
   2. Cyber-physische Systeme und Smart Factory
   3. Auswirkungen von Industrie 4.0 auf Produktionsfaktoren und PPS
   4. Branchenspezifische und innerbetriebliche Veränderungen von Produktionsprozessen
   5. Veränderungen von Produktionsprozessen
5. Lean Management in der digitalen Produktion der Zukunft
   1. Gestaltungsprinzipien und Verschwendungsarten
   2. Ressourceneffiziente Produktion
   3. Beziehungen von Lean Management und Industrie 4.0
   4. Enabler-Technologien für Lean Automation
   5. Fallbeispiele und Zukunftsszenarien

Seit vielen Jahrzehnten spielt der Ansatz des Projektmanagements eine wichtige Rolle weltweit, sowohl in der Privatwirtschaft als auch in der öffentlichen Verwaltung. Im Laufe der Jahre hat sich eine weit verbreitete und gebräuchliche Terminologie herausgebildet. Nationale und internationale Projektmanagementorganisationen haben verschiedene Methoden entwickelt, um komplexe Projekte in strukturierter Weise zu managen. Diese lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen. Die traditionellen standardisierten Methoden haben gemeinsam, dass sie Projekte geplant und strukturiert angehen. Die agilen Methoden hingegen zeichnen sich durch ein systematisches, aber offenes Vorgehen aus, das viel Spielraum für Veränderungen lässt. In diesem Kurs werden die einzelnen Methoden detailliert vorgestellt, die jeweiligen Grundideen erläutert und die Vorteile und Beschränkungen jeder dieser Methoden aufgezeigt. Für jede Methode wird das typische Einsatzgebiet beschrieben, sodass der Studierende in der Lage ist, die für eine bestimmte Situation am besten geeignete Methode auszuwählen. Zusätzlich werden eine Reihe von praktischen Tools vermittelt, die den Projektmanager dabei unterstützen, ein beliebiges Projekt auf das Projektziel hinzusteuern.

1. Die Projektmanagementlandschaft
   1. Geschichte des Projektmanagements
   2. Definition von Projekten, Programmen und Prozessen
   3. Bereiche und Beispiele von Projekten in der heutigen Zeit
   4. Internationale Projektmanagementinstitutionen
   5. Optionen zur weiteren Spezialisierung und Zertifizierung
2. Der Projektkontext
   1. Analyse des Umfeldes und der Projektziele
   2. Unterscheidung von Projekttypen und -kategorien
   3. Projektkultur und Organisationsmodelle
   4. Die Rolle von Mitarbeiter und Teamführung
   5. Den richtigen Ansatz finden - Auswahlkriterien
3. Standardisierte Vorgehensweisen im Projektmanagement
   1. Projektmanagement nach DIN
   2. Projektmanagement nach dem PMBOK 6 des PMI
   3. Das IPMA-System
   4. Die Organisation von Projekten mit PRINCE2®
   5. Vorteile und Beschränkungen von Standardmethoden
4. Agile Ansätze für das Projekt-/Prozessmanagement
   1. Das Agile Manifest
   2. Grundlagen von Scrum und Skalierungsmethoden
   3. Kanban und Design Thinking
   4. Vorteile und Beschränkungen der agilen Methoden
5. Varianten der Standardmethoden und agilen Methoden
   1. Das Critical-Chain-Projektmanagement
   2. Prince2® Agile
   3. Das PMBOK 7 des PMI
   4. Übersicht über weitere Varianten
6. Tools für Projektmanager
   1. Zielsetzung, Meilensteinplanung und Arbeitspakete
   2. Budgetierung, Ressourcenplanung und Terminierung mit Balkendiagrammen
   3. Analysieren von Projektrisiken (FMEA) und Meilensteintrends (MTA)
   4. Taskboards und andere kleine Tricks
   5. Stakeholdermanagement und Management-Reporting

Auf der Basis zentraler Orientierungspunkte der Unternehmenspolitik (Werte, Vision, Mission und Ziele) werden die Studierenden in die Lage versetzt, strategische Analysen des Unternehmensumfeldes und des Unternehmens selbst durchzuführen und diese im Rahmen integrativer Konzepte zusammenzuführen. Mittels der Diskussion strategischer Optionen auf verschiedenen Strategieebenen (Business, Konzern) werden Kompetenzen der Strategieentwicklung und -beurteilung vertieft. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, geeignete Strategien auszuwählen und deren Implementierung zu planen und zu steuern. Um die Wirksamkeit der Strategien beurteilen zu können und die Informations- und Kontrollbedürfnisse unterschiedlicher Adressaten zu verstehen, werden die Teilnehmer schließlich auch in der Strategischen Evaluierung geschult; dabei werden verschiedene Instrumente und Indikatoren diskutiert und im Rahmen von Fallbeispielen veranschaulicht.

Mithilfe von Übungen und Fallstudien werden die Teilnehmer zudem aufgefordert, sich in die Rolle verantwortlicher Entscheider zu versetzen und aus dieser Perspektive heraus konkrete Problemstellungen zu analysieren und geeignete Lösungen zu erarbeiten.

1. Grundlagen des Strategischen Managements
   1. Vision, Mission, Werte und Ziele
   2. Der Strategiebegriff
   3. Strategieebenen
   4. Der idealtypische Strategiebildungsprozess
2. Strategische Analyse: Das Unternehmen und sein Umfeld
   1. Das Makroumfeld
   2. Das Mikroumfeld
   3. Unternehmensanalyse
   4. Zusammenführung der Analysen
3. Strategische Optionen des Unternehmens
   1. Geschäftsbereichsstrategien
   2. Konzernstrategien
   3. Auswahl strategischer Optionen
4. Strategie in Aktion – die Implementierung
   1. Organisatorische Rahmenbedingungen
   2. Operationalisierung
   3. Strategischer Wandel
5. Strategische Evaluierung
   1. Grundsätze, Ziele und Anforderungen
   2. Kennzahlen und Indikatoren
   3. Instrumente

Innovative Produktionstechnologien von Industrie 4.0 haben eine immer höhere Bedeutung im Kontext einer nachhaltigen Produktion und der Ressourceneffizienz in den Industrieunternehmen. Neue Entwicklungen der Digitalisierung tragen dazu bei, Ressourcen einzusparen und die Leistungsfähigkeit der Produktion weiter zu erhöhen. Im Seminar Ressourceneffizienz in der Produktion werden im Rahmen einer schriftlichen Ausarbeitung in Form einer Seminararbeit neben den fachlichen Grundlagen auch praktische Einsatzbeispiele aus dem Produktionsalltag vertieft, die zu Effizienzsteigerungen in der smarten Produktion der Zukunft führen. Ein zentraler Fokus liegt hierbei auf der Vernetzung von Informationen und Lean Production.

• Industrieunternehmen stehen durch die zunehmende Globalisierung vor der Herausforderung, die ständig wachsende weltweite Nachfrage nach Investitions- und Konsumgütern zu befriedigen und gleichzeitig eine nachhaltige Entwicklung der menschlichen Existenz in ihren sozialen, ökologischen und ökonomischen Dimensionen zu gewährleisten. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, muss die industrielle Wertschöpfung auf Nachhaltigkeit ausgerichtet sein. Gegenwärtig ist die industrielle Wertschöpfung in den frühindustrialisierten Ländern durch die Entwicklung hin zur vierten Stufe der Industrialisierung, der sogenannten Industrie 4.0, geprägt. Ressourceneffizienz ist dabei einer der wichtigsten Treiber für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Europäische Fertigungsunternehmen geben im Durchschnitt 40% ihrer Kosten für Rohstoffe aus, wobei Energie und Wasser diesen Anteil auf 50% der gesamten Fertigungskosten ansteigen lassen. Daher bietet die Verbesserung der Ressourceneffizienz insbesondere auch von kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) ein enormes Potenzial für die Senkung der Produktionskosten und die Steigerung der Produktivität und leistet gleichzeitig einen bedeutenden Beitrag zur Bewältigung von Umweltproblemen. In diesem Kurs haben die Studierenden die Möglichkeit sich im Rahmen einer Seminararbeit in ein Themenfeld der ressourceneffizienten Produktion einzuarbeiten. Dabei fließen der aktuelle Stand der Technik von Industrie 4.0 sowie gegenwärtige Entwicklungen in Forschung und Praxis in die Ausarbeitung ein. Auf dieser Basis wird ein Überblick über die verschiedenen Möglichkeiten für eine ressourceneffiziente Produktion gegeben, zum Beispiel die Nachrüstung von bestehenden Produktionsanlagen als spezifische Möglichkeit für eine nachhaltige Fertigung.

Ein problemadäquates Verständnis global agierender Wertschöpfungsnetzwerke setzt die Kenntnis über deren Entstehungsmotive und Ziele voraus. Ferner erscheint es angesichts der dazu ersichtlichen Vielfalt überaus nützlich, diese in bestimmten Typologien zu systematisieren. Auf der Grundlage solcher Systematisierungen ist es dann möglich, das Spektrum von strategisch relevanten Fragestellungen und Gestaltungsoptionen im Bereich des SCM in differenzierter Form zu systematisieren. Außerdem wird damit auch die Möglichkeit geschaffen, die in diesem Zusammenhang besonders einschlägigen instrumentellen Kategorien des SCM darzustellen.

1. Motive und Wirkungseffekte von logistischen Wertschöpfungsnetzwerken
   1. Was bedeutet Supply Chain Management?
   2. Was ist Logistikmanagement?
   3. Dienstleister in der Supply Chain
   4. Bedeutung des Supply Chain Managements
2. Typologien von SCM und Gestaltungsmodelle
   1. Supply Chain-Strategie
   2. Instrumente für Supply Chain-Strategien
   3. Bestandsreduzierung im Lagermanagement
   4. Frachtkostenreduzierung im Rahmen der Transportkostenpolitik
   5. Efficient Replenishment
3. Problemnahe Konzepte und korrespondierende Führungskonzepte
   1. Probleme im Rahmen der Supply Chain
   2. Schnittstellen in der Supply Chain
   3. Der Bullwhip-Effekt
   4. Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR)
4. Aufgaben und Ziele des SCM
   1. Aufgaben im Supply Chain Management
   2. Ziele des Supply Chain Managements
   3. Sustainable Supply Chain Management (SSCM)
5. Kooperation und Koordination
   1. Die Unternehmensstrategie
   2. Sinnvolle Unternehmensstrategien: Instrumente und Methoden
   3. Strategische Allianzen im Kontext des Supply Chain Managements
   4. Voraussetzungen für erfolgreiche Kooperationen
   5. Bündelung von Aktivitäten und Prozessanpassungen in Kooperationen
6. Ver-, Entsorgungs- und Wiederverwertungsstrategien
   1. Versorgungsstrategien
   2. Entsorgungsstrategien
   3. Die Wiederverwertung, Wieder-/ Weiterverwendung und die entsprechenden Strategien
7. Qualitätssicherung
   1. Qualitätsmanagementsysteme
   2. Qualitätssicherung im Supply Chain Management
   3. Methoden im Qualitätsmanagement
   4. Instrumente in der Organisationsgestaltung
8. Informationsgewinnung
   1. Informationstechnologie im Supply Chain Management
   2. Betriebswirtschaftliche Software
   3. Die Balanced Scorecard als Steuerungsinstrument

Globale Wertschöpfungsnetzwerke erweisen sich als überaus dynamische und teilweise auch fragile Konstruktionen. Diese Beobachtung lenkt den Blick auf zwei wichtige Aspekte des SCM: Einerseits auf das Erfordernis der Entwicklung eines effektiven und effizienten Controllings-Systems für solche Supply Chains. Die dort über Kennzahlensysteme generierten Steuerungsinformationen vermögen wichtige Beiträge zur Stabilisierung und Optimierung des Wertschöpfungsnetzwerks leisten. Andererseits auf die Notwendigkeit eines systematischen Risikomanagements, in dessen Mittelpunkt eine möglichst frühzeitige Identifikation, Prognose, Steuerung und Überwachung von „Sollbruchstellen“ im Wertschöpfungsnetzwerk steht.

1. Grundsätzliches zum Controlling in und von Supply Chains
   1. Konzeptionierung des Controllings in Supply Chain Management-Systemen
   2. Die Bedeutung des Controllings in der Supply Chain
   3. Cost Tracking
   4. Verschiedene Arten des Supply Chain Controllings
2. Kennzahlensysteme in der Supply Chain
   1. Bedeutungen von Kennzahlen
   2. Arten von Kennzahlen in der Supply Chain
   3. Visualisierung von Kennzahlen
3. Instrumente im Supply Chain Controlling
   1. SCOR-Modelle als Steuerungsinstrumente
   2. Von den traditionellen zu den innovativen Instrumenten
4. Controlling der Supply Chain im Zusammenhang mit Informationstechnik
   1. ERP-Systeme
   2. CRM- und SCM-Systeme
   3. Fallbeispiel zur Implementierung eines SCM-Systems
   4. Erfolgsfaktoren für die Nutzung von SCM-Software
5. Hilfsmittel des Controllings in der Supply Chain
   1. Prozesskostenrechnung
   2. Benchmarking
6. Risikomanagement in der Supply Chain
   1. Risiken in der Supply Chain
   2. Risikoquellen in der Supply Chain
   3. Risiken und Unternehmenserfolg
7. Risikopolitische Strategien in der Supply Chain
   1. Risikomanagement innerhalb der Supply Chain
   2. Risikoanalyse
   3. Risikobewertung
   4. Risikovorsorge
8. Organisationsgestaltung durch Systemdenken und Simulationsansätze
   1. Grundlagen der Organisationsgestaltung
   2. System Dynamics: Systemdenken und -simulation
   3. Das Active Data Warehousing als technologischer Ansatz für Supply Chain Controlling und Risikomanagement